東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司

  數(shù)控車精密加工中有三種補(bǔ)償方式：這三種補(bǔ)償方式可以基本解決加工中刀具形狀引起的軌跡問題。以下是三種補(bǔ)償類型在一般加工中的應(yīng)用。

一、刀具長度補(bǔ)償：刀具長度的概念刀具長度是一個非常重要的概念。在加工時必須首先指定零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標(biāo)系。該坐標(biāo)系只是一個工件坐標(biāo)系，零點(diǎn)通常在工件上。長度補(bǔ)償僅與Z坐標(biāo)有關(guān)。它與X和Y平面中編程的零點(diǎn)不同，因?yàn)榈毒呤峭ㄟ^主軸錐孔定位的，并且沒有變化，并且Z坐標(biāo)的零點(diǎn)是不同的。每把刀的長度是不同的。例如，我們需要鉆一個深度為50mm的孔，然后攻入一個深度為45mm的孔。我們使用長度為250mm的鉆頭和長度為350mm的絲錐。首先使用鉆頭鉆一個深度為50mm的孔。此時，機(jī)床已將工件置零點(diǎn)。更換攻絲時，如果兩個工具都從設(shè)定的零點(diǎn)開始加工，則攻絲比鉆頭長，而攻絲太長，這會損壞工具和文物。此時，如果設(shè)置了刀具補(bǔ)償，則絲錐和鉆頭的長度將得到補(bǔ)償此時設(shè)定機(jī)床零點(diǎn)后，即使絲錐和鉆頭的長度不同，由于存在補(bǔ)償，調(diào)用絲錐時零點(diǎn)Z坐標(biāo)也會自動移動到Z +。（或Z）補(bǔ)償絲錐的長度，以確保正確的加工零點(diǎn)。

（刀具長度補(bǔ)償）

二、刀具半徑補(bǔ)償：在數(shù)控車精密加工過程中，它控制刀具中心的軌跡。用戶始終根據(jù)零件輪廓編譯加工程序。因此，為了加工所需的零件輪廓，必須使刀具中心在零件內(nèi)部偏移一個刀具半徑值。在加工外輪廓時，刀具中心必須將刀具半徑值偏移到零件外部。根據(jù)零件輪廓和預(yù)設(shè)偏置參數(shù)編寫的程序，CNC設(shè)備可以自動自動實(shí)時生成刀具中心路徑，稱為刀具半徑補(bǔ)償功能。在圖中，實(shí)線是要加工零件的輪廓，虛線是工具中心軌跡。根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)毒咧行穆窂轿挥诰幊搪窂剑慵喞┱虻挠覀?cè)時，稱為右刀具補(bǔ)償，由G42實(shí)現(xiàn)否則，稱為左刀具補(bǔ)償，由G41實(shí)現(xiàn)。

（刀具半徑補(bǔ)償）

三、夾具偏置補(bǔ)償：當(dāng)一臺加工中心在加工小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，不用考慮每一個工件在編程時的坐標(biāo)零點(diǎn)，而只需按照各自的編程零點(diǎn)進(jìn)行編程，然后使用夾具偏置來移動機(jī)床在每一個工件上的編程零點(diǎn)。夾具偏置是使用夾具偏置指令G54～G59來執(zhí)行的。還有一種方法就是使用G92指令設(shè)定坐標(biāo)系。當(dāng)一個工件加工完成之后，加工下一個工件時使用G92來重新設(shè)定新的工件坐標(biāo)系。

（夾具偏置補(bǔ)償）

  上面是在數(shù)控車精密加工中常用的三種補(bǔ)償，它給我們的編程和加工帶來很大的方便，能大大地提高工作效率。

東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎(chǔ)科研、光纖、通信、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設(shè)備配件的CNC精加工配套服務(wù)。

    加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產(chǎn)品：精密機(jī)械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標(biāo)元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。