東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司

車銑復(fù)合加工設(shè)備的出現(xiàn)為提高航空零件的加工精度和效率提供了有效的解決方案。因為以前的航空產(chǎn)品零件的突出特點是多個品種和小批量，復(fù)雜的過程以及廣泛使用整體薄壁結(jié)構(gòu)和難加工的材料。 因此，在制造過程中，制造周期長，材料去除量大，加工效率低和加工變形是常見的。為了提高復(fù)雜航空產(chǎn)品的加工效率和精度，工匠一直在尋求更有效，更精確的加工方法。  

與傳統(tǒng)的CNC加工技術(shù)相比，復(fù)合加工的突出優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面。  

（1）縮短產(chǎn)品制造流程鏈，提高生產(chǎn)效率。  

車銑復(fù)合加工可以一次完成全部或大部分加工程序，從而大大縮短了產(chǎn)品制造工藝鏈。 這樣一方面可以減少由于更換安裝卡所引起的生產(chǎn)輔助時間，也可以減少工裝夾具的制造周期和等待時間，從而可以大大提高生產(chǎn)效率。  

（車銑復(fù)合加工-大型零件加工）

（2）減少夾緊次數(shù)并提高加工精度。  

減少卡的安裝數(shù)量可以避免由于轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)而導(dǎo)致的錯誤累積。 同時，目前大多數(shù)車銑復(fù)合加工設(shè)備都具有在線檢測功能，可以在制造過程中實現(xiàn)就位檢測和關(guān)鍵數(shù)據(jù)的精確控制，從而提高了產(chǎn)品的加工精度。  

（3）減少占地面積并降低生產(chǎn)成本。  

（車銑復(fù)合加工-零件加工）

盡管車銑復(fù)合加工設(shè)備的單個單位的價格較高，但是由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少以及固定裝置的數(shù)量，車間面積和設(shè)備維修費用，可以有效降低整體固定資產(chǎn)投資，生產(chǎn)經(jīng)營和管理成本。

東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎(chǔ)科研、光纖、通信、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設(shè)備配件的CNC精加工配套服務(wù)。
加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產(chǎn)品：精密機(jī)械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標(biāo)元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

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