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鎂合??金加工在進(jìn)行精密零件加工階段時(shí),會(huì)產(chǎn)生的細(xì)小切屑和細(xì)粉末很容易達(dá)到燃點(diǎn)溫度而造成燃燒或者爆炸事故。初加工階段產(chǎn)生的切屑尺寸較大,由于鎂的導(dǎo)熱率很高,產(chǎn)生的摩擦熱可迅速散失出去,故難以達(dá)到燃點(diǎn)溫度,此階段事故發(fā)生較少。
如何避免鎂合金的易“燃”易“爆炸”,亞美精密的技術(shù)人員分享他們的實(shí)操經(jīng)驗(yàn):
1.控制好切削速度。
鎂合金精密零件加工的切削熱會(huì)產(chǎn)生與切削速度呈同比例增長(zhǎng),因此切削速度對(duì)切削溫度影響極大。在實(shí)際工作中,不同的切削速度產(chǎn)生的切削熱會(huì)使切屑的表面氧化膜顏色發(fā)生變化。因此,通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色,便可估算出安全的切削速度。
2.正確選擇切削液。
除非機(jī)床構(gòu)造本身限制,在鎂合金加工時(shí)應(yīng)始終充分供應(yīng)切削液以及時(shí)降低切屑溫度??紤]到鎂的化學(xué)特性,切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具有強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體,從而防止冷卻液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)放熱起火。
另外機(jī)床使用的潤(rùn)滑油、液壓油、導(dǎo)軌油、主軸油等大多為可燃液體,而且一般儲(chǔ)油量都不小,所以鎂合金在精密零件加工前要特別檢查,機(jī)床各位置是否有漏油、滲油,提前做好預(yù)防。
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