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精密零件加工就是按照事先編制好的加工程序,自動(dòng)對(duì)所需的工件進(jìn)行加工的工藝,通常把零件的加工工藝路線、切削參數(shù)以及輔助功能等,按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,從而指揮機(jī)床進(jìn)行加工,從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程稱之為數(shù)控程序的編程。
數(shù)控編程-亞美精密
數(shù)控編程又可以細(xì)分為以下五個(gè)步驟:
(1)分析圖樣,確定精密零件加工工藝過程:在確定加工精密過程中,編程人員首先要根據(jù)圖樣對(duì)工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析,然后選擇加工方案,確定加工順序、加工路線、裝夾方 法、刀具及切削參數(shù)等。
(2) 數(shù)值計(jì)算:根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系。計(jì)算零件粗、精加工的運(yùn)動(dòng)軌跡、得到刀位數(shù)據(jù)。
(3)編寫程序:加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后,編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式,逐段編寫加工程序單。
(4)制備控制介質(zhì):制備控制介質(zhì),即把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上作為數(shù)控裝置的輸入信息。
(5)校驗(yàn)程序與首件試切:程序單和制備好的控制介質(zhì)必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用,校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入數(shù)控裝置中,讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn),即以筆代刀,以坐標(biāo)紙代代替工件,畫出加工路線,以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。
以上內(nèi)容看來,數(shù)控精密零件加工程序編制及其編程過程不但需要熟悉數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功能及標(biāo)準(zhǔn),而且還必須是一名好的工藝人員,要熟悉 零件的加工工藝、裝夾方法、刀具和切削用量的選擇知識(shí)。
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